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抓好四个“加强”助推降本增效

发布时间:2019/8/19  责任编辑:www.itb97.com  点击次数:151

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近期,陕钢集团汉钢公司烧结厂全厂范围内掀起了“降本增效”的热潮,各车间以“降本、提质、增效”为目标,以强化精细化管理为抓手,在“降”字上狠下功夫,在“增”字大做文章,认真落实四个“加强”,多措并举推进安全生产工作,实现降本增效的目标。

加强工艺管控,稳生产保顺行。加强工艺管控,是烧结厂“降本增效”工作的重要措施之一。为进一步加强工艺管控,提质增效,一方面,从各生产环节入手,严肃工艺纪律,对原燃料质量进行严格把关,精准配料,狠抓过程操作,充分利用每日生产会和专题会解决生产中存在的问题,并安排专人持续跟进整改效果,最大限度满足烧结机厚料层生产所需;另一方面,重点抓好生产中人、机、料、法环五要素的管理,不断优化工艺操作,强化设备管理和维护,提升现场管理水平;同时,利用车间和班组活动借助精细化管理工作机制,持续开展岗位技能、工艺操作标准、关键设备维护保养等方面的培训,不断提高员工操作能力和工作效率,立足岗位挖掘降本点,有效控制生产成本。

加强宣传力度,提高落实速度。随着公司“降本增效”工作的不断深入,烧结厂上下联动,加强内部管理,采取多种形式进行宣传教育,不断增强全员成本意识,引导并鼓励大家共同参与到活动中来。同时,分厂以“转变思想观念、深化降本增效”主题教育活动为契机,党员干部深入基层开展引导工作,与一线员工面对面进行沟通交流,全方位调动员工积极性,紧紧围绕年度“降本增效”目标,制定各车间、各科室精益管理工作方案,细化现场管理制度等。通过贴近岗位与员工“近距离”接触,让管理层及时了解员工思想动态、工作实际情况,全力为员工解决需求和疑难,在工作管理上进一步突出人性化管理、制度化管理、精益化管理,凝聚全员力量,达成“降本增效促发展”的共识,确保各项工作顺利开展。

加强设备维护保养,降低维修成本。设备的优劣与效率的高低,直接影响生产效率和成本控制,加强设备保养和管理力度,是提高设备使用性能,降低设备维修费用的重要手段。烧结厂从8月份开始全面实施设备包机制度,进一步细化了设备点检标准和要求。通过车间区域划分,将设备全部包机到个人,责任落实到个人,达到“台台设备有人管,人人肩上有责任”的目的。同时,设备科积极组织班组长以上人员,进行设备维护保养专业知识的培训,让其熟练掌握点检、润滑、维护、保养和使用设备的正确方法,并制定相应的奖罚制度,不断加强岗位人员责任心,调动工作热情和积极性,齐心协力保证设备正常运作,降低设备故障率,节约维修成本。

加强安全管理保生产,促降本增效工作开展。确保安全生产、杜绝安全事故是最好的降本措施,也是最大的增效方法。一直以来安全生产是烧结厂常抓不懈的一项工作,各车间从强化“隐患意识、风险意识、责任意识”入手,以“查问题、找根源、堵漏洞、抓整改”为手段,不断加强安全管理,层层落实责任,强化奖罚制度,认真开展安全隐患排查工作。一方面,除分厂每周一、四联合开展安全隐患专项检查外,各车间每周不定期进行现场安全隐患排查,整改活动,严肃责任追究,每月进行阶段性总结,查找管理漏洞,及时整改完善;另一方面,认真开展员工安全培训活动,不断加强安全生产意识。车间利用车间例会、班组活动以及微信、QQ等载体,反复强调岗位区域的危险源,让每位员工把安全做到心中有数,坚决杜绝“三违”行为。培训的同时,与员工采取交流互动模式,让大家熟知自己身边的危险源,主动暴露问题、主动预防、主动整改,全力为员工创造一个安全舒适的作业环境。

 

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